雨水口井箅类型	标志	使用范围
重型  中型  轻型	A  B  C	机动车行驶和停放场所  非机动车道  地下人行通道

5.3箅子安装于井圈后的间隙应满足表2要求。 

                                         间隙值                表2 

  

5.4止口深度应满足表3要求 

  止口深度值                        表3 

5.5箅条间的孔隙宽度应小于28mm。 

5.6箅子上平面的平面度应为100 +1-2mm。 

5.7箅子置入井圈后应低于止口深度b1=0-2mm。 

5.8箅子与井圈的接触面应进行校平加工，以保证两者的接触平稳。 

5.9铸造成型的箅子和井圈应清洁平整，不允许有裂纹及有影响使用的冷隔、缩松等缺陷存在。 

5.10非金属材料制成的箅子应符合相关的质量检验评定标准。 

5.11雨水口井箅的承载能力应符合表4的规定。 

5.12泄水能力 

井箅泄水能力应符合表5的规定。 

                   试验荷载与允许残余变形              表4 

  

          表5 

注：C型雨水口井箅和非金属雨水口井箅可按设计要求。 

5.13必要时应按使用要求，在箅子与井圈间安装锁定装置。 

6、试验方法 

6.1承载能力试验 

    雨水口井箅应按单位产品（箅子与井圈成套）进行承载能力试验。 

6.1.1试验荷载与允许残余变形见表4。 

6.1.2加载设备 

6.1.2.1加载设备所能施加的力应不小于500kN，其台面尺寸必须大于雨水口井箅最外缘尺寸。测量仪器精度应高于2级。 

6.1.2.2试验附件 

a、刚性垫块 

    刚性垫块尺寸由200mm×500mm，厚度等于或大于40mm，上下表面平整，强度、刚度大于试件的材料制成。 

b、橡胶垫块 

    在刚性垫块与雨水口井箅之间需放置一弹性橡胶垫片，垫片的尺寸应大于刚性垫块，厚度应大于8mm。 

6.1.3试验步骤 

6.1.3.1加载前应使刚性垫块中心与雨水口井箅几何中心重合。 

6.1.3.2试验时，以每秒1-3kN的速度向刚性垫块中心加载，在施加2/3试验荷载后卸载。此过程反复进行5次，然后测量雨水口井箅的残余变形。 

6.1.3.3以上述相同的速度加载至表4中规定的试验荷载，保持5分钟后卸载，进行表4中的直观检测。 

6.2泄水能力试验 

6.2.1试验模型基本要求 

试验坡度：横坡1.5%；纵坡2%。 

路面粗糙度：0.013-0.014。 

6.2.2试验用雨水口形式 

    最少要选用偏沟式单箅、双箅两种。 

6.2.3试验要求 

6.2.3.1进水形式 

    试验应从模型上游集中进水。 

6.2.3.2水深测量 

    水深测量应采用滑轨上滑动测针进行。 

6.2.3.3泄水量测量 

雨水口井箅泄水量测定采用实验室标准量水堰，测量误差≤3%。 

6.2.3.4规定水深 

    测量平均水深应为4cm。 

7、检验规则 

    产品检验分为出厂检验与型式检验。 

7.1批量与抽样 

按批量采用随机抽样方法取样。 

产品以同一用途、同一规格、同一类、同一种原材料在相似条件下生产的井箅构成批量。一批为100套井箅，不足100套进也作为一批。 

7.2出厂检验 

7.2.1按5.3、5.6、5.7、5.8、5.9要求，对雨水口井箅进行逐套检验。 

7.2.2加载试验，每批随机抽样2套雨水口井箅进行试验。如有一套不符合要求，则再抽取4套重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批雨水口井箅为不合格。 

 

7.2.3每批产品必须有该批材质的出厂检验报告。